一、     项目介绍

      安徽某冶金厂在生产镁的过程中需采用天然气进行熔炼，故配套煤气化装置，该煤气化工艺采用循环流化床气化技术，其产能为该冶炼厂可提供100000Nm3/h燃料气。在该煤气化装置中，气化系统副产飞灰将作为燃料用于回转窑综合再利用，这极大的提高了煤炭的综合利用效率，同时也提高了企业的经济效益。生产过程中焦油及酚、氰类物质零排放，煤气中H2S≤20mg/Nm³，粉尘≤10mg/Nm³，其清洁程度可与天然气媲美。但在煤气化过程中会产生高氨氮废水，氨氮含量在3000mg/l左右,水量为100m³/d。要求氨氮脱除率大于99%。

（一）难点

（1）氨氮含量高，后续污水站处理困难；

（2）脱氨装置占地空间有限；

（二）解决方案

       经分析研究决定，采用碧盾DAMBC膜法脱氨新技术。DAMBC膜法脱氨选用聚四氟乙烯（PTFE）为制膜原材料，PTFE材料本身具有抗溶胀、强疏水、高强度、耐腐蚀、抗污染等优势。

二、工程概况

1）脱氨系统处理水量：100 m3/d。

（2）脱氨系统系统进出水水质

表1：进水水质

项   目	数值
温度（℃）	35~45
pH值	12
氨氮(mg/L)	≤3000

表2：出水水质

项   目	数值
氨氮(mg/L)	≤15

 （3）工艺流程

    煤气化废水—石英砂过滤器—保安过滤器—超滤—PTFE膜脱氨（三级）—产水缓冲罐—产水罐（调PH）—排至污水站进行无害化处理 

（4）实际运行效果

   脱除率＞99.5%，出水氨氮稳定在15 mg/L以下。

 

三、现场图片

 

 

 四、特点

    1、吹脱塔+化学吸收塔或汽提塔+中和反应器的微观组合，膜内同时实现挥发性物质的分离与富集，具有高比表面积、高传质推动力，占地小，投资省等优点；

    2、污水和吸收剂非直接接触，两相独立控制，无液泛、泡沫夹带；

    3、近常压操作，电能仅用于驱动料液通过膜组件，节电>80%；

    4、废水经良好预处理后，操作性能稳定，使用寿命长；

    5、模块化设计，线性放大，出水氨氮数值可控，可与生物处理等无缝藕合；

    6、副产物（硫酸铵、磷酸铵等）种类多、浓度和纯度较高，可回用，能有效降低运行成本；

    7、全流程封闭，有效避免二次污染。

    8、操作弹性大，小规模处理量时最为经济，而蒸氨、吹脱必须要大规模方可使用，同时后期扩容方便；

    9、PTFE中空纤维膜性能极其稳定，可清洗再生