石油炼化企业的低温热循环水常因炼油装置换热器泄漏而导致水中含有相当数量的油类物质，分散在水中的油会与水中所含的其它悬浮物混合，更易在炼油装置换热器壁沉积形成难以清除的油泥垢，严重影响了炼油装置热交换器的换热效率，大大降低了能源的利用效率，情况严重时甚至会发生管路堵塞；低温热循环水系统中油污的沉积还会给系统设备、管线的检修带来难以预料的困难和危险（电、气焊引起火灾甚至爆炸）。为改善水质采用大量的新鲜水进行置换又会造成很大水资源的浪费，同时产生大量的含油污水。传统的过滤方式（如砂滤、纤维过滤等）难以适应含油水的净化处理，时常还因滤料被油泥污染而失效。
　　
　　工艺原理简介
　　泄漏到低温热循环水中的油在随水循环流动的过程中，往往存在较严重的乳化现象，另外低温热循环水中含有一定量的悬浮杂质，这些悬浮杂质会与水中的油吸附在一起形成粘性很强的油泥，因此要有效解决低温热循环水旁滤除油净化问题，就必须解决油泥团积和乳化油分离的问题。
　　碧盾公司HY系列低温热循环水旁滤除油净化系统装置（实用新型专利号：2018210472303）采用了“预屏障过滤+阻截除油”的工艺路线，该系统装置先采用高表面吸附能的多孔陶瓷砂滤材过滤去除水中的悬浮杂质并对水中的大部分乳化油进行粗粒化，再用新型高效率的阻截除油装置去除水中的油，从而实现对低温热循环水有效的除油、除污净化处理，并能长期稳定地保持低温热循环水良好的水质。该系统装置能很好地适应并高效地净化含油低温热循环水，大幅改善被油污染的低温热循环水的水质，并能得到可观的节水（大幅减少置换用新鲜水量）、节能（改善换热器及换热终端的效率）的效益。

　　
　　HY150DR-X-II型除油净化系统主要技术指标
　　进水水质条件：
　　含油量：≤200mg/l，事故时含油量≤500mg/l（不超过6小时）
　　悬浮物含量：平均≤10mg/L，最大值≤50mg/L；
　　PH值：6～9；
　　
　　装置出水水质：
　　含油量：系统投运正常24小时后≤2mg/l，
　　事故时≤5mg/l；悬浮物含量≤5mg/L。
　　
　　系统自耗水率1%
　　
　　在旁滤来水水质符合本项相关来水条件
　　的情况下，阻截除油材料有效使用寿命
　　不少于18个月。