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     炼油厂含油浮渣处理

一、 含油浮渣概述
含油浮渣是含油废弃物的一种。它是在含油废水处理过程中的气浮单元所产生的末端废弃物,为各种颗粒、水和气泡形成的混凝团,呈半固体状态,有流动性,其主要成分为各种化学药剂、各种表面活性剂和絮凝剂、乳化油、分散油、重质油成分、细砂及大量的次生粘土矿物,各种物质凝聚在一起,乳化絮凝严重,其沉降性能极差,难于分离和清洗。
含油浮渣粘度高,所含颗粒物细小,体系稳定,过滤比阻大,多数废弃物粒子属“ 油性固体 ”(如沥青质 、胶 质 和石 蜡 等 ),质 软 ,很难通过重力浓缩进行脱水。含油浮渣含水率高 ,含油量相对较低,含水率在96%以上,有时可高达99%,但油含量相对较低,一般在0 .5%~5 .O%之间。


二、 含油浮渣治理技术现状

  在石油开采、石油炼制加工过程中,通常会产生大量的含油污水,针对该类含油污水处理,一般均为“隔油+气浮浮选+生化处理”老三套工艺。其中在“气浮浮选”单元除乳化油的过程中将产生大量的含油浮渣。含油浮渣成份极其复杂,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物等,还包括生产过程中投加的凝聚剂、缓蚀剂等各种化学药剂。
  由于含油浮渣已被列入我国《国家危险废物名录》(2016年环保部、国家发改委令第1号),属于危险废弃物,《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。目前,多数炼厂采用了浮渣进焦化装置回炼或集中焚烧或掺烧处理。但由于浮渣量大且含水率高,回炼或焚烧势必会消耗大量的热量,直接导致企业能耗偏高。因此含油浮渣在无害化或资源化处置前必须进行脱水减量处理。目前国内镇海炼化、洛阳石化、上海石化、济南石化等采用离心三相分离机进行脱水处理,但效果都不甚理想,主要表现为:浮渣中油、水难分离,含油浮渣的含水率多在75%~85%之间;同时离心设备频频出现故障,运行维护成本高。因此,当前急需一种高效的含油浮渣脱水处置方式,实现含油浮渣减量化、无害化、资源化处理。

三、技术介绍

  含油浮渣是石油化工行业的一种危废,是含油废水气浮单元所产生的末端废弃物。为各种颗粒、水和气泡形成的混凝团,呈半固体状态,有流动性;其主要成分为各种化学药剂、各种表面活性剂和絮凝剂、乳化油、分散油、重质油成分、细砂及大量的次生粘土矿物;其减量化治理是石油化工行业的一项环保难题。
  含油浮渣含水率高,一般在95%以上,有时可高达99%;含油率相对较低,一般在0.5%~5%之间;含砂1~3%。
南京碧盾环保科技股份有限公司,成功研发含油浮渣高效处理技术工艺和成套设备,实现含油浮渣油水固三相分离:
含油浮渣处理后
水(含油<50ppm) 油(含水<1%) 固(固含量>30%)深度处理固含量可达90%
如浮渣按1%固含量计,脱水脱油率可达97%,可减量96%。
3m3/h工业化应用试验装置已经在中石化金陵分公司试验成功。

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